為什么市面上的氧化鋁廠保溫套使用壽命比較短？現(xiàn)在作者對(duì)此現(xiàn)象進(jìn)行分析，并提出可行的解決方案。

氧化鋁廠的環(huán)境較惡劣，管道閥門溫度高：300度。管道內(nèi)料漿為強(qiáng)堿性料漿。市面普通保溫套能耐弱酸堿，長期耐200度高溫。強(qiáng)堿性液體對(duì)保溫套保護(hù)層具有很大的腐蝕性，高溫容易使保護(hù)層加速老化，脆化，普通保溫套使用時(shí)間不會(huì)超過一年。

氧化鋁生產(chǎn)過程：從鋁磯土礦石生產(chǎn)出合格的氧化鋁需要經(jīng)過原料、溶出、沉降、分解、焙燒等幾大個(gè)生產(chǎn)流程，按工藝流程的次序組織為原料、溶出、沉降、分解、焙燒等幾大車間，為充分利用母液，再設(shè)置一個(gè)蒸發(fā)工序車間。原料車間用以制備粒度、成份比例等指標(biāo)都符合要求的原礦漿，溶出車間通過多級(jí)預(yù)熱套管及壓煮器為原礦漿提供高溫、高壓環(huán)境，并保證足夠的溶出時(shí)間，以使原礦漿中的氧化鋁成份溶出至鋁酸鈉溶液中。沉降車間通過沉降和多次反向洗滌，將料漿中的粗液及附著堿與各種雜質(zhì)構(gòu)成的赤泥進(jìn)行分離，分離出的粗液經(jīng)葉濾機(jī)過濾后制得精液，再送至分解車間與晶種混合，逐級(jí)進(jìn)入各分解槽進(jìn)行降溫、攪拌，以充分析出復(fù)氧化鋁，析出的復(fù)氧化鋁漿液經(jīng)分級(jí)后，細(xì)料進(jìn)種子過濾制備晶種，粗料送焙燒車間經(jīng)過濾后進(jìn)行高溫焙燒，最終制得成品氧化鋁。蒸發(fā)車間用于對(duì)循環(huán)母液進(jìn)行濃縮處理，以除去在流程中進(jìn)入母液中的多余水分，達(dá)到工藝要求的母液濃度。氧化鋁生產(chǎn)工序比較復(fù)雜，生產(chǎn)環(huán)境差，溫度高，粉塵多。

針對(duì)氧化鋁廠可拆卸式保溫套使用壽命不長的問題我司基于國外較先進(jìn)的保溫技術(shù)，結(jié)合氧化鋁廠實(shí)際工況和應(yīng)用研發(fā)出來的產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有輕、薄、拆裝方便、美觀、貼合度好、化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，具有良好的保溫效果和耐腐蝕性能。氧化鋁廠過料彎頭檢修清洗較頻繁，傳統(tǒng)鐵皮保溫只能拆卸一次且拆裝時(shí)污染嚴(yán)重、保溫周期長，在維保及清洗后，氧化鋁過料彎頭、法蘭等經(jīng)常拆卸檢修的部位沒有保溫，導(dǎo)致能源的巨大浪費(fèi)。柔性可拆卸保溫被能很好的解決這些問題，長期使用，節(jié)能降耗，省時(shí)省力，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。